В Самаре производят детали для авиации и машиностроения из алюминиевых банок, металлической стружки и другого лома. Применение металлическим отходам нашли в Самарском политехе. Рассказываем об уникальном вузовском производстве.
Высокое качество и низкая цена
В центре литейных технологий университета Самары уже больше 10 лет делают литые изделия из металлического вторсырья. Все начиналось с заказа московского предприятия. Тогда литейщики смогли произвести припойный сплав на основе алюминия. Он нужен для запайки металлических изделий, которым требуется ремонт.
Сейчас вуз ежегодно поставляет около тонны таких припоев. Позже удалось наладить производство литой продукции разной конфигурации из металлических отходов. Так, по заказу авиапредприятий было изготовлено 30 позиций деталей, в том числе для стоек авиационных шасси.
«В 2024 году заказы из металлического лома были выполнены на 13 миллионов рублей. Литейщики производят детали из алюминиевых банок, металлической стружки и другого лома. Сплавы из вторсырья по своим свойствам превосходят сплавы из первичных металлов: у них более высокое качество и низкая себестоимость», – рассказали в пресс-службе.
Основателем научной школы литья был доктор технических наук, заведующий кафедрой «Литейные и высокоэффективные технологии» Владимир Никитин. Он проработал в вузе более 40 лет, изучал явление структурной наследственности, а также разрабатывал технологии генной инженерии в производстве черных и цветных сплавов.
3 тысячи банок на переработку ежегодно
В центре литейных технологий алюминиевые сплавы делают из вторсырья. Контейнеры для сбора алюминиевых банок установлены на нескольких площадках вуза – ежегодно на переработку поступает около трех тысяч банок. Сначала их очищают: удаляют лакокрасочное покрытие и убирают остатки жидкости. После этого переплавляют в печи при температуре 720 градусов.
Полученные сплавы используют для проведения лабораторных занятий и в качестве добавок для приготовления рабочих сплавов с более сложным химическим составом. Также сплавы из алюминия направляют на предприятия вторцветмета, чтобы получить отходы меди, цинка или сплавов на их основе. В дальнейшем их применяют в производстве.
Отмечается, что на производство вторичного алюминия требуется почти в 10 раз меньше затрат энергии, чем при производстве из бокситов. Эта горная порода является основным сырьем для производства алюминия. За счет рационального использования отходов повышается качество сырья и уменьшается себестоимость литья.
«Через расплав в литое изделие мы передаем все лучшее, что было в сырье. В процессе производства лента для алюминиевых банок проходит сильную деформационную обработку. При измельчении структуры материала увеличиваются его физико-механические свойства. Мы применяем технологию, которая позволяет сохранить структурную информацию при переплавке банок, и транслируем ее в литое изделие», – объяснил ассистент кафедры «Литейные и высокоэффективные технологии» Ринат Биктимиров.
Источник: WWW.SAMARA.KP.RU
фото shutterstock