Группа НЛМК перешла на современную информационную систему управления процессами (MES-систему) в сталеплавильном производстве. Она обеспечивает планирование и контроль производства стали от получения чугуна до отгрузки слябов клиентам или на последующую переработку.
С помощью системы более тысячи пользователей в удобном WEB-интерфейсе управляют обработкой более 85 плавок на 30 агрегатах в сутки, отслеживают и оптимизируют более 100 технологических параметров (температуру и химический состав металла, время обработки, дозировку материалов), анализируют более 50 показателей эффективности работы. Общий экономический эффект от инициатив с применением цифровых инструментов MES в сталеплавильном производстве НЛМК превышает 500 млн рублей в год за счет сокращения расхода материалов, потерь металла, оптимизации времени плавки, роста энергоэффективности. Один из примеров сквозного процесса новой MES-системы — «умный» заказ чугуна и лома для конвертерной плавки, позволяющий снизить потери металла.
Математическая модель прогнозирует химический состав поступающего из доменных цехов чугуна и рассчитывает вид и оптимальное количество лома, который нужно добавить в плавку для получения стали нужных параметров. Контроль поступающего на плавку лома и чугуна ведется с помощью технологий автоматической радио-идентификации (RFID), машинного зрения и передачи с технологического оборудования в MES-систему нескольких тысяч сигналов в минуту через собственную IIoT платформу НЛМК и корпоративную сеть pLTE.
Использование современных WEB технологий при разработке MES и полное покрытие цехов беспроводной связью позволяет работать с системой не только на стационарных рабочих местах, но и на мобильных промышленных планшетах. Видеопоток с 200 камер, выведенный в MES, позволяет удаленно наблюдать за сталеплавильным производством в реальном времени.
Запуск MES-системы в Цехе горячего проката НЛМК в первой половине 2024 года завершит сквозную автоматизацию управления производством «от карьера до рулона», обеспечивая диспетчеризацию, управление технологией и качеством продукта по всей цепочке от добычи железной руды до отгрузки проката клиенту на единой цифровой платформе.
Источник: advis.ru
